耐热钢中心管的焊接作状态为介质温度500℃,压力为0.3MPa。设计要求对接焊缝进行100%的X射线探伤检查，并达到GB/T3323-1987标准的Ⅱ级焊缝要求。
  控制焊缝的含氢量焊条使用前应严格烘焙，烘干温度为350℃,保温1.5h。应注意此类焊条烘焙时不要急热和急冷，以免药皮开裂，使用时把焊条放置在保温桶内，随用随取。焊前应严格清除坡口两侧的锈及油污，火焰切割的坡口应打磨光并进行着色查。
  严格控制焊前预热温度，焊前预热的主要作用是减缓焊接接头的冷却速度，降低接头的淬硬倾向，减少焊缝金属中扩散氢含量，是防止冷裂纹的有效措施之一。预热温度为300℃,加热的范围为坡口两侧100mm处。
  提高定位焊质量提高定位焊缝质量也是防止焊缝裂纹的一个途径，因为定位焊时，电弧极不稳定，冷却速度快，易产生微裂纹，正式焊接前如果不能彻底清除；往往被残留在焊缝中，可能成为引起正式焊缝宏观裂纹的内因。因此定位焊前除一定要按严格预热外，还必须要用正式的焊接工艺参数进行定位焊。
  焊接环境的控制耐热钢焊接受环境的影响较大，当风速过大，尤其是管内穿堂风过大时，易使焊接接头淬硬，含氢量也会增加，因此施焊时应尽可能把管线两端暂时堵死。当环境湿度、风速等超过GB/T150-1989规定后，应禁止施焊。
  焊接工艺参数的控制焊接时应严格控制工艺参数，不允许超出规定范围，垂直固定位置的横口焊接时更小热输入不允许小于20kJ/cm,否则应提高预热温度来进行补偿，以防止冷却速度过快。
  后热消氢处理焊后应立即进行消氢处理，温度为250～300℃,保温1h,如果焊后能及时进行热处理，可省去后热工艺，也能达到消氢的目的。

焊后热处理能消除焊接残余应力，改善焊缝组织和力学性能，并能降低接头的含氢量，是防止延迟裂纹的主要措施之一。热处理工艺为：自由升温到300℃后，以150~180℃/h的温升速度升到740℃±10℃,保温50min后，以150~200℃的速度降温，降至300℃后，自由降温。热处理方法为电加热法，加热宽度为坡口两侧100mm,保温层宽度为600mm,保温层厚度为100mm。