耐热钢中心筒在长期高温服役过程中，会不可避免地出现蠕变现象，这是高温环境下金属材料在恒定应力作用下发生缓慢塑性变形的固有特性，与材料成分、工作温度、受力状态及服役时间密切相关。锅炉烟气处理装置内部温度较高，筒体持续承受自重、烟气压力及热应力作用，即使应力水平低于材料常温强度，在高温持续作用下，内部晶粒结构也会逐渐发生滑移与畸变，导致尺寸与形状缓慢改变，形成蠕变变形。
      蠕变现象的发展程度，受耐热钢材质微观组织稳定性影响较大，质优耐热钢通过合理的合金元素配比与热处理工艺，可提升高温抗蠕变性能，延缓变形速度，但无法相互消除蠕变行为。随着服役时间延长，蠕变变形会不断累积，表现为筒体伸长、弯曲、局部鼓包或尺寸超差，严重时会导致结构强度下降、密封失效、连接部位受力异常，甚至引发安全隐患。抗蠕变性能是耐热钢中心筒选材与设计的核心考量因素。
      为减轻蠕变带来的影响，产品设计阶段会通过优化结构、合理分配应力、选用高抗蠕变耐热钢等方式提升稳定性，制造过程中也会通过消除焊接残余应力、提升组织均匀性来延缓蠕变发生。尽管采取多种防控措施，在长期高温运行条件下，轻微蠕变仍属于正常现象，只有当变形超出允许范围时，才会影响设备正常使用，需要通过结构设计与材料升级进一步提升可靠性。