耐磨陶瓷管道的后处理一般包括以下几个关键步骤：
      表面清洁‌：首先，要确保耐磨陶瓷管道表面没有灰尘、锈迹或其他杂质。使用干净的棉布或压缩空气，将管道表面彻底清理干净，以便于后续工作的进行。这一步非常重要，因为清洁的表面能确保陶瓷胶的粘贴效果，从而提高修复或维护的质量。
‌      打磨处理‌：采用角磨机对管道内外表面进行处理，要求管面无浮锈无松动。打磨时要注意不要损坏管道本身，并保持打磨区域的平整和光滑。打磨处理能增加管道表面的粗糙度，有助于陶瓷胶的附着。
‌      隔离措施‌：在进行修复或维护前，需要对耐磨陶瓷管道进行适当的隔离措施。可以采取橡胶带、保护膜等手段，将受损区域与周围环境隔离开来，以防止修复过程中对其他部分造成二次损伤。
‌      陶瓷片粘贴‌：根据受损面积的大小和形状，选择合适的陶瓷片进行粘贴。在粘贴前，要确保受损区域和陶瓷片都清洗干净并保持干燥。然后，按照比例混合陶瓷胶的甲乙两组份，均匀混合后涂抹在陶瓷片背面，再将陶瓷片粘贴在受损区域。粘贴时要均匀，避免虚粘和突起现象，以保证修复后的平整度和耐用性。
‌      自检‌：粘贴陶瓷片完毕后，进行自我质量检查。检查陶瓷片是否粘贴牢固，是否有气泡、翘起等现象。对于不合格的部位重新进行处理，再自检，直到达到预期的修复或维护效果。
      此外，虽然上述信息中未直接提及，但在某些情况下，耐磨陶瓷管道的后处理还可能包括热处理等步骤，如退火、正火、淬火和回火等，以改善管道的性能。不过，这些热处理步骤通常是在管道制造过程中进行的，而非后处理阶段。