不同厚度的耐热钢中心筒在适用场景上确实存在显著差异，这主要取决于它们各自的结构强度、耐热性能以及耐磨性能等特点。以下是对不同厚度耐热钢中心筒适用场景的具体分析：
一、较薄耐热钢中心筒（如8~12mm）
‌      结构特点‌：这类中心筒通常由310S耐热不锈钢板卷制而成，厚度适中，但结构强度和耐磨性能可能相对有限。
      耐热性能‌：耐热性能优良，能够满足一般高温环境下的使用需求。
适用场景‌：
      对结构强度和耐磨性能要求不高的场合。
      锅炉、汽轮机等工业设备中的辅助部件，如非关键部位的连接管或支撑结构。
      需要轻量化设计的场景，以减轻设备整体重量，提高能效。
二、较厚耐热钢中心筒（如14~20mm）
‌      结构特点‌：这类中心筒多采用铸造工艺制成，材质中可能含有高铬镍等稀有金属，以提高其耐热性能和结构强度。
      耐热与耐磨性能‌：不仅耐热性能优越，而且结构强度更高，耐磨性能也更好。
‌适用场景‌：
      锅炉、汽轮机等工业设备中的关键部件，如中心筒、风帽等，这些部件需要承受高温高压和磨损等恶劣条件。
      循环流化床锅炉中的分离器中心筒，要求具有优异的耐热性能和结构强度，以确保分离效率和设备安全运行。
      对设备可靠性和耐用性要求极高的场合，如航空航天、石油化工等领域中的高温部件。
      对于某些特殊应用场景，可能需要根据具体需求定制不同厚度的耐热钢中心筒。例如，在极端高温或高压环境下，可能需要更厚的中心筒来提供额外的结构支撑和耐热性能。而在一些轻量化要求极高的场合，则可能需要采用更薄的中心筒以减轻重量。
      在选择耐热钢中心筒时，除了考虑厚度因素外，还需要综合考虑其材质、制造工艺、使用环境以及成本等多个方面。同时，建议与专业的耐热钢材料供应商或制造商进行充分沟通，以确保所选中心筒能够满足具体应用场景的需求。