在对耐热钢中心筒进行例行检修时，如果发现耐热钢中心筒的表面坑坑洼洼，部分地方甚至穿孔，整个筒体碳化减薄，用棍一捅即穿孔，更危险的是在支撑部位下方约3cm处还有环圆周方向裂纹，长度占整个圆周的三分之一，继续使用有脱落的可能，则必须要快速更换耐热钢中心筒。那么，检修耐热钢中心筒的正确方法是什么呢？
      在检修耐热钢中心筒时，可根据耐热钢中心筒的损坏情况，判断原耐热钢中心筒的材质不能承受高温，才导致耐热钢中心筒严重碳化；加之原筒体厚度达18mm，开停炉时存在内外温差，因而表面会出现坑洼剥落的情况。更换耐热钢中心筒的传统方案是，将旧耐热钢中心筒整体拆卸后，将新浇铸的耐热钢中心筒整个吊装进去。为此必须在混烟室侧墙开一个2*2m窗口及中心筒上方妨碍拆卸的耐火浇注料打掉，以及在混烟室顶部正对筒中心的位置开一个小孔作起吊用，并将固定耐热钢中心筒的拉杆螺栓及托架拆除等。但由于施工量大，恢复困难，还要相应的起重吊装设备，恢复时耗费较多的耐火材料，因耐火材料拆除较多，施工结束后还需筑炉和烘炉，整个施工期约需30天。
      此外，在更换耐热钢中心筒的过程中，为了保证耐热钢中心筒受热后能自由膨胀，在中心筒和耐火混凝土之间必须留有膨胀间隙，并以硅酸铝毡填充；浇铸耐火材料前，耐热钢筋表面必须涂沥青漆。